ປັດໄຈທີ່ມີຜົນກະທົບການທໍາຄວາມສະອາດຂອງເຄື່ອງ blasting ການສັກຢາ

ຜູ້ຜະລິດບາງຄົນໄດ້ຊື້ເຄື່ອງຈັກລະເບີດ. ແຕ່ຫຼັງຈາກໃຊ້ມັນເປັນເວລາຫນຶ່ງ, ພວກເຂົາພົບວ່າຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຖິ້ມບໍ່ບັນລຸຜົນທີ່ຄາດໄວ້. ໃນຕອນທໍາອິດ, ຜູ້ຜະລິດບາງຄົນຄິດວ່າມັນເປັນບັນຫາທີ່ມີຄຸນນະພາບເຄື່ອງ​ຍິງ​ລະ​ເບີດ, ແຕ່ຫຼັງຈາກການສືບສວນຕໍ່ມາ, ມັນບໍ່ແມ່ນບັນຫາກັບອຸປະກອນ. ຜົນກະທົບຂອງການທໍາຄວາມສະອາດນີ້ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງ. ເຫດຜົນແລະວິທີແກ້ໄຂສໍາລັບຜົນກະທົບທໍາຄວາມສະອາດທີ່ບໍ່ດີແມ່ນໄດ້ລະບຸໄວ້ຂ້າງລຸ່ມນີ້.

ບາງເຫດຜົນແລະມາດຕະການຕ້ານການທໍາຄວາມສະອາດບໍ່ດີ
1. ມຸມຄາດຄະເນຮູບຊົງພັດລົມຂອງ projectile ບໍ່ສອດຄ່ອງກັບ workpiece ທີ່ຈະເຮັດຄວາມສະອາດ.
ປັບ​ຕໍາ​ແຫນ່ງ​ຂອງ​ຍິງ blasterປ່ອງ​ຢ້ຽມ cage ຄວບ​ຄຸມ​ເພື່ອ​ໃຫ້​ການ​ຂັດ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ຄາດ​ຄະ​ເນ​ກ່ຽວ​ກັບ​ພາກ​ສ່ວນ​

2. ການຂັດບໍ່ພຽງພໍ, ເວລາທໍາຄວາມສະອາດດົນນານ
ເພີ່ມ grit ເຫຼັກແລະກວດເບິ່ງລະບົບການໄຫຼວຽນຂອງ grit ເຫຼັກກ້າ

3. ຝຸ່ນຂັດຂັດແມ່ນປະສົມກັບ impurities ສະກັດກັ້ນຊ່ອງທາງຂັດ

ໃນຄໍາສັ່ງທີ່ຈະເອົາ impurities ໃນ abrasive, ຂັດຄວນຈະ sieved ກ່ອນທີ່ຈະເພີ່ມ.

4. ການສວມໃສ່ຫຼາຍເກີນໄປຢູ່ທາງອອກຂອງ cage ການຄວບຄຸມການລະເບີດຂອງການສັກຢາ

ກວດເບິ່ງກ່ອງຄວບຄຸມຢ່າງເປັນປົກກະຕິແລະປ່ຽນແທນຖ້າມັນຖືກສວມໃສ່ຢ່າງຮຸນແຮງ

5. ການສວມໃສ່ຫຼາຍເກີນໄປຂອງຜູ້ຈັດຈໍາຫນ່າຍຫຼຸດລົງເກົ້າຜົນກະທົບ

ກວດເບິ່ງເຄື່ອງແຈກຈ່າຍເປັນປົກກະຕິແລະປ່ຽນມັນໃຫ້ທັນເວລາ

6. ເຄື່ອງຂັດມີດິນຊາຍແລະຂີ້ຝຸ່ນຫຼາຍເກີນໄປ

Dredge ທໍ່ລະບົບເກັບຂີ້ຝຸ່ນໃຫ້ທັນເວລາເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການອຸດຕັນຂອງທໍ່ແລະຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບການແຍກ abrasive ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ສາຍແອວລິຟ bucket ແມ່ນວ່າງແລະຜູ້ຈັດຈໍາຫນ່າຍແມ່ນຕ່ໍາກວ່າຄວາມໄວການຈັດອັນດັບ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການລະເບີດແລະພະລັງງານ kinetic abrasive.

ຄວາມສໍາພັນລະຫວ່າງຄວາມແຂງຂອງ abrasive ແລະຜົນກະທົບທໍາຄວາມສະອາດ
ພວກເຮົາຮູ້ວ່າຜົນກະທົບການປິ່ນປົວຂອງ workpiece ບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມແຂງຂອງ abrasive, ແຕ່ຍັງກ່ຽວຂ້ອງກັບປະເພດແລະຮູບຮ່າງຂອງ abrasive ໄດ້. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ປະສິດທິພາບການກໍາຈັດ rust ຂອງ abrasives ມີຫນ້າສະຫມໍ່າສະເຫມີແມ່ນສູງກ່ວາການຂັດມົນ, ແຕ່ຫນ້າດິນແມ່ນ rougher. ດັ່ງນັ້ນ, ເມື່ອຜູ້ບໍລິໂພກເລືອກເຄື່ອງຂັດຂັດສະນິດ, ພວກເຂົາຕ້ອງເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຮູບແບບ, ຄວາມແຂງ, ສະເພາະ, ແລະຮູບຮ່າງຂອງເຄື່ອງຂັດຕາມຄວາມຕ້ອງການຕົວຈິງຂອງພວກເຂົາ.